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浅谈矿山机械设备液压系统设备故障

时间:2017-12-08  浏览次数:载入中...

浅谈矿山机械设备液压系统设备故障

      在液压传动系统都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便,但同时又感到它易于损坏。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和构造特性,从而也不大了解其预防保养的方法。如果液压系统的制造质量没有问题,则造成故障的原因大多是预防保养不当,操作不当的因素一般较少。之所以如此,主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理,弄明白导致故障的有害因素,就能保证系统处于良好的工作状况 进而促进工程项目的效率,使机械设备的功能能够得到充分的发挥。 

 

 ()减少动密封件的磨损 

  大多数动密封件都经过设计,如果动密封件加工合格,安装正确,使用合理,均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲,设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命: 

  ①去除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷; 

  ②用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆,防止磨料、粉尘等杂质进入; 

  ③设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积; 

  ④使活塞杆和轴的速度尽可能低。 

 ()对静密封件的要求 

  静密封件在刚性固定表面之间防止油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差,使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表面的微观凹陷,并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时,配合表面将在油液压力作用下分离,造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从开始就存在的间隙。随着配合表面的运动,静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件,变动的间隙将蚕食密封件边缘。 

  三、液压系统维护与使用 

 (一)有的胶管,未考虑液压缸的摆动,胶管与金属设备相互摩擦;有的随设备运动而受挤压。在实际使用中,一定要注意检查,并采取保护措施。 

 (二)对液压执行器、密封件、胶管建立档案,制定定期更换制度。不要等密封件坏掉,或胶管爆裂时,再采取被动维修。 

 (三)要控制液压系统的油温。油温过高,润滑油膜变薄,摩擦力加大,磨损加剧,密封材料老化增快,使之变硬变脆,并可能很快导致泄漏。 

 (四)液压系统中应尽量减少管接头,据统计有30%~40%的泄漏在管接头处。因此要选择结构合适的管接头。液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。三种接头各有特点,应根据工作可靠性和经济性进行选择。 

 (五)选择合适的液压元件,提高元件的表面精度。如系统不要求有快速切换,则应选择湿式电磁阀,因它寿命长,冲击小,推杆处无动密封,去除了推杆部位引起的泄漏。 

 (六)在易于进入粉尘、灰尘的液压元件或密封处,增加挡尘装置,如防尘环、挡尘罩等。防止设备长时间超压和超转速运行。 

 (七)保持油液的清洁,定期对油液进行净化处理。 

 (八)操作工是设备的使用者,在实际操作中,他们会首先发现液压系统报警。如果操作工一旦发现报警,应立即停车,并马上到液压站现场查看系统液位的变化情况,如果有异常变化,应及时通知维修人员解决。实际上,只有操作工才能在短时间内,抑制液压系统的继续泄漏。 

  四、结束语 

  事故发生的频率高低及其零部件工作寿命的长短,直接影响着企业的生产和经济效益。通过对液压系统故障的分析,要做到及分析故障原因,及时排查和清楚故障。机械的失效分析要采取正确维护措施为前提;减少失效的有效方法要主动预防性维护;同时也是提高机械零部件的使用可靠性,延长使用寿命。



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